光伏組件常見問題及修復

       組件常見問題匯總——電池片常見問題

       組件表面出現網狀隱裂的原因主要是由于電池片在焊接或搬運過程中受外力作用，或者電池片在低溫下沒有經過預熱在短時間內突然受到高溫后出現膨脹造成隱裂現象。網狀隱裂會影響組件功率衰減，長時間后出現碎片、熱斑等直接影響組件性能。

       電池片表面出現網狀隱裂質量問題需要人工巡檢去發現，表面網狀隱裂一旦出現，三四年后會大面積出現。網狀隱裂從肉眼看前三年很難看出來，現在一般通過無人機拍攝熱斑圖像，對出現熱斑的組件測EL就會發現隱裂已經產生了。

       電池片裂片一般由焊接過程中操作不當、人員抬放時手法不正確或層壓機故障造成，裂片部分失效、單片電池片功率衰減或完全失效都會影響組件功率衰減。

       現在大多組件廠都有半片高功率組件，總體來說半片組件的破損率更高一些。目前五大四小等企業都要求不允許存在這種隱裂，他們會在各個環節測試組件EL。首先從組件廠發貨到現場后測試EL圖像，確保組件廠發貨、運輸過程中沒有產生隱裂;其次安裝之后再測EL，確保工程安裝過程中沒有產生隱裂問題。

       電池片混檔一般是低檔次電池片混放到高檔次組件內(原材混料/或制程中混料)，易影響組件整體功率變低，組件功率在短時間內衰減幅度較大，且低效片區域會產生熱斑甚至燒毀組件。

       由于組件廠對電池片分檔一般是一百片或兩百片是一個功率檔，不會每片電池都做功率測試，而是抽檢，因此會導致有低檔位電池在自動化流水線出現這種問題?，F在電池片混檔一般可以通過紅外成像判斷出來，但是紅外圖像具體是由混檔、隱裂還是其他遮擋物因素造成的還需要進一步EL分析。

       閃電紋一般是電池片隱裂造成，或者負電極銀漿、EVA、水汽、空氣和陽光等共同作用的結果，EVA與銀漿不匹配和背板透水性過高也會造成閃電紋。閃電紋處發熱量增加，熱脹冷縮導致電池片隱裂，易造成組件熱斑，加快組件衰減，影響組件電性能。有實際案例表明，電站沒有通電運行的情況下，組件在外暴曬4年之后也出現了很多閃電紋。盡管測試功率的話誤差很小，但EL圖像還是會差很多。

       導致PID與熱斑的原因有很多，異物遮擋、電池片隱裂、電池片自身缺陷、高溫潮濕環境下光伏逆變器陣列接地方式引起的光伏組件嚴重的腐蝕和衰退都可能造成熱斑與PID。近幾年隨著電池組件工藝的改造進步PID現象已經很少，但是早年間的電站都無法保證PID不存在。PID的修復需要整體技術改造，不僅從組件本身，還要從逆變器側改造。